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中铝铝电解废槽衬无害化处理生产线环保效益显著

发布时间:2021-09-03 07:15   浏览次数:次   作者:yabo网页版登陆
本文摘要:国内首条铝电解废槽衬无害化处置生产线自2017年4月在张家口铝业投入运营以来,经过几个月的大规模优化改良,目前建设合格。累计年底,共处置电解废槽衬6300吨以上,该生产线无害化处置成本低,与危险废弃处理中心每吨4500元处理报酬相比,当年节约处理费2200万元。

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国内首条铝电解废槽衬无害化处置生产线自2017年4月在张家口铝业投入运营以来,经过几个月的大规模优化改良,目前建设合格。累计年底,共处置电解废槽衬6300吨以上,该生产线无害化处置成本低,与危险废弃处理中心每吨4500元处理报酬相比,当年节约处理费2200万元。更重要的是环境效益明显,实验数据显示,无害化处理后的废槽衬氟化物浸出浓度为6毫克/升,比国家高100毫克/升的标准,氰化物浸出浓度为0,比国家标准大0.5毫克/升近年来,张家口铝业秉承新的发展理念,认真贯彻落实中国铝业公司循环经济、清洁生产的战略目标,根据自身节能减排、清洁生产,进一步积极探索铝电解废槽衬无害化处理技术。

2016年,包铝与中铝郑州轻金属研究院正式成立技术研发团队,顺利开发具有自律知识产权的铝电解废槽衬无害化处理技术,完成了首条技术国内领先的生产线。据了解,该生产线的年处理能力为1万吨,可消化张家口铝业每年大修产生的废槽衬,构建了电解槽大修废槽纹的无害化。

该项目受到中铝总部领导的特别关注,中铝公司董事长葛红林到项目现场开展调查指导,中铝公司党组成员刘祥民、中铝副社长蒋英刚提出请示,拒绝尽快构建铝设备的倒数顺利运营,构建合格。因此,张家口铝业和郑研院在生产过程中,大大探索完善、优化改良技术和装备能力。为了解决问题生产初期设备故障多、影响生产效率的问题,张家口铝业实施操作检查融合,充分发挥自律修理优势,共完成自律修理和技术改造34项。

改建反应仓库加热系统,提高反应效率,开展反应时间从原来的3小时以上增加到2小时半的送料系统的辅助改建,提高送料效率。同时,开展了全权复盖面积安全性训练、危险源识别、联保缙绅制度等工作。建立合格后,该生产线可每天24小时倒数生产,单日产量从生产初期的3吨上升到现在的48吨。

目前,张家口铝业积极探索无害化处理后的大修渣回收利用,最后构建大修渣资源化。


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